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冲床设备事故的原因及避免措施
【 来源:原创 】 【 发布时间:2015-03-20 】 【 字体:

冲床大多数以机械式传动为主,其特点行程速度快,每分钟几回到数百次。在目前机械化、自动化程度还不是很高的情况下,多数冲压功课仍是采用手工操纵。操纵者在简朴、频繁、连续重复功课的情况下,轻易产生疲惫。一旦操纵失误,放料不准,模具移位,都有可能发生冲断手指等伤害事故。防止冲床压力机工作中冲压伤害的主要措施:改变冲压设备,进步出产安全可靠性。目前很多陈旧冲压设备的操作系统、电器控制系统存在良多不安全因素,若继承使用对应其进行技术改造。冲压设备制造厂应当改进产品设计,确保冲压设备的安全可靠性。尽量采用安全、劳动强度较小、使用利便的工具。同时,还可改变模具的定位、出件、清理废物等工序,使操纵更为安全可靠。
安装防护装置。因为出产批量小,在既不以实现自动化,又不能使用安全冲压工具的冲压功课中,必需安装安全防护装置,以防止因为操纵失误而造成的伤害事故。各种防护装置有各自不同的特点和使用范围,使用不当仍旧会发生伤害事故。因此,必需弄清各种防护装置的作用,以做到准确使用,保证操纵安全。改变工艺、模具和功课方式,实现人手模具外功课。对于大批量冲压出产功课,可从改变工艺和模具入手,这样来实现机械化和自动化。例如,采用自动化,多工位冲床械设备,采用多工划具与机械化进生产装置,采用连续模、复合模等合并工序措施

所有这些不仅能保障冲压功课的安全,而且能大大进步出产效率,这是冲压技术的发展方向。
添加时间:2015-03-20  浏览次数:1448



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