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冲床加工中断面开裂的解决方法
【 来源:新华网 】 【 发布时间:2015-04-13 】 【 字体:
冲床厂家在使用冲床产品进行冲压工作的时候常会遇到在危险断面开裂的情况。处置这一问题的办法,首先是在压边力的大小方面找缘由。如果说开裂的数量很少,但又经常出现,就要从以下几方面找缘由和采用相应的办法。
  1、凸模的圆角半径偏小。当凸模的圆角半径偏小时,在拉深过程中简略使危险断面处严肃变薄,然后发作开裂。冲床厂家应恰当增大凸模圆角半径。
  2、凹模圆角半径偏小。当凹模的圆角半径偏小时,拉深时在圆角处弯曲力较大,金属不易活动,摩擦阻力较大,然后拉深力增大,简略在危险断面处惹起开裂。此时,冲床厂家就要恰当增大凹模圆角半径。
  3、压边圈的表面不光,有损坏和压痕。压边圈的这些缺陷城市增加变形阻力和不均匀性,而惹起开裂。打败的办法是对压边圈表面磨光。
  4、润滑条件差。拉深时润滑关于改善金属活动,下落摩擦阻力起着重要作用。当润滑条件差时就简略发作开裂。改善的办法是:选择优质的润滑油,在涂改时要均匀,严峻按着工艺规矩的时间间隔涂油。
  5、凸、凹模的空地不均匀。颠末模具调整使空地均匀。
添加时间:2015-04-13  浏览次数:1620



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