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折弯作业引导规程先容
【 来源: 】 【 发布时间:2013-01-06 】 【 字体:
本资讯由江苏凯旋门重工机械有限企业整理
1.折弯操作前的检查及准备

(1)来料须有检验合格的标识,且材料与流程单及图纸标识相一致;
(2)零件图纸,折弯工艺卡片须为受控文件,并且为最新版本;
(3)测量仪器须完好且有校验标识;
(4)折弯床设备应完好,各功能按钮必须灵敏、有效,机床设备如有异常,须马上停机报修,故障排除后方可进行下一步操作。
2.折弯注意事项
(1)严禁徒手触摸工件;
(2)开机工作时,机床后边严禁有人;多人操作时,应由1名有经验操作员指挥,保证步调一致,待口令发出后方可进行折弯操作;
(3)折弯后零件应堆放整齐,轻拿轻放,零件层与层之间用纸板隔离,防止零件表面二次划伤;
(4)折弯过程中必须做自检,且有自检记录;
(5)如零件后道表面处理工序为电镀,铬酸盐,阳极氧化等,应避免有手感的折弯痕,划伤,可用折弯贴膜或无折痕模具避免折弯痕。
3.模具安装及程序编辑
(1)根据折弯工艺卡片选用模具,模具安装应在机床马达关闭时进行,安装前检查模具应完好、上下模高度应一致;为保证人身安全,严禁使用已受损模具,严禁将身体任何部位放置于上下模具之间;
(2)模具安装完毕后,应在手动模式下进行模具中心调整,保证上下模同心;
(3)模具安装完毕后,按零件图纸及工艺卡片进行程序编辑,上动式机床必须输入正确的材料、上模、下模及下模座;下动式机床必须用所选的模具重新设置原点;否则会使机床或模具损坏,危及人身安全。程序编辑完毕后,须空运行两次,确认程序无误后,方可进行折弯操作。
4.模具选择及折弯顺序基本原则
(1)选择模具应首先考虑模具的强度,机床的吨位及机床的加工范围。
(2)板料弯曲时,应选择合适的折弯半径,图纸上无折弯R角要求的,原则上折弯R=1T(T代表板厚),图纸上明确折弯R角要求的,以图纸要求的R角折弯。
(3)零件折弯前需用与零件同类边料进行机床参数的验证,验证的目的:
a.验证折弯尺寸和角度。
b.验证零件同类板材的展开,以便发现差异,后续折弯时进行相应尺寸的调整。
(4)折弯顺序一般按以下几点基本原则实行:
a.由内到外进行折弯;
b.由小到大进行折弯;
c.先折弯特殊形状,再折弯一般形状;
d.前道成型后对后道成形不产生影响或干涉。
5.机床关机及程序的保存
(1)当零件本道工序加工结束后,须将零件程序保存,各加工参数严禁随意更改;
(2)当机床较长时间不用时(隔一班),须将机床关闭,上动式机床要在两侧油缸下方放置木块,将上滑块下降到木块上;下动式机床须将滑块下降到最下端;
(3)关机应先关闭马达,然后退出控制系统程序,最后切断机床电源。
添加时间:2013-01-06  浏览次数:272



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